双曲臂锁模结构，坚实、稳定、可靠、耐用，适合24小时不间断工作；

全系标配T型槽+螺纹孔模板，模具更换更加快捷方便，有效解决螺纹孔模板螺纹容易损坏问题；

中心加强动板和头板设计，可将力集中传递到模具，模具受力集中变形小，延长模具使用寿命；

锁模单元采用差动技术，实现快速开合模，确保制品生产周期；

欧式便携式顶出结构设计，便于顶针拆装与维护；

加长、加宽的锁模滑脚导向，保证模板高平行度和重复定位精度，开合模更平稳、快速，整机运用更稳定、高效；

采用自润滑钢套与铜套，降低润滑要求，减少润滑油用量，减少磨损，延长整机使用寿命；

传承日本模块化、寿命管理设计和精细化生产，材料可靠具有良好机械刚性，确保整机使用寿命。

整机采用高性能软管+DIN标准液压接头，无焊接，杜绝漏油，无污染；

多泵组合技术、伺服电动注塑技术、液压蓄能器技术，实现各运动轴独立动作，让高效生产变得如此简单；

通过液压扩展组合，实现较短的循环周期；选择性强、高性价比，以满足不同客户的要求；

高效伺服系统+内啮合齿轮泵，输出能耗随负载变化，压力和速度闭环控制，响应更快（30-50ms）； 系统压力17.5Mpa，注射压力与速度大幅提高；

液压阀板模块化设计+科学的液压布局，有效减少压力损失，提高响应速度，让功能升级与油路改造变得容易；

无溢流发热伺服泵控制系统+高效内置冷却器，使得用水量大福减少，大大节约能源。

Universe系列注射单元采用双层注射结构，配合高速机结构的双伸出杆结构的注射油缸，有效提高了注射精度和熔胶稳定性；

全系采用高刚性射台座，和高精密线性滑轨，注射响应更加快速、精准、平稳；

射台运动采用高刚性导柱式结构+双射移结构，避免高速、高压注射及高背压熔胶时的漏胶现象；

PRS位置调节螺杆技术，实现精准的注射重量，确保注射重量重复精度度0.7%-0.3%。

采用无触点式控制，原料一但进入下料口，就已经纳入温度闭环控制单元，有效提升注塑单元的精度与效率，同时避免因原料结块及下料不顺产生的注塑精度低的现象；

滚柱式滑道结构，方便客户换料；

高适配性的塑化系统：不同规格螺杆直径、耐磨等级、几何形状及特殊混合要求的高性能螺杆，满足客户个性化需求；

可定制各种复杂工艺要求、各种应用要求的专用塑化系统；

电动注射、电动预塑、蓄能器注射等可自由选择的注射单元，均可提高注塑件品质；

采用大扭矩高转速液压预塑马达，响应速度快，节能（如需更好的节能效果可选用电动预塑）;

日本的精细、德国的严谨和本土化制造相接合，标准注塑速度对标欧标要求，速度快，位置精准；产品内应力少，品质稳定。

全系标配大屏幕控制器，友好的UI界面，更好的传达信息；

标配SPC品质控制管理系统，帮助实现制程的持续稳定、可预测，提高生产能力、制品质量、降低成本；

SVP伺服泵，可以精确控制，响应速度，系统维护便捷、节能；

强大的软件控制功能，使得复杂的注塑工艺过程变得简单易操作；

主要电气元件全部采用施耐德、ABB、富士、伊顿等进口品牌，大幅提升使用寿命及稳定性；

自动化、智能化、现代化的注塑机电脑，利于中央数据采集、分析、备份；

友好、简单的操作软件，便于用户在任何时候、任何地方都可以随时掌握机器生产状况，快速及时地做出响应，保证高效的生产进程与高品质产出。